Textúra je dôležitým prostriedkom na výrobu diferencovaných vlákien. Najbežnejšou odrodou je kreslená priadza. Bežné vlastnosti tohto typu vlákna sú mäkké, pružné, zvlnené a objemné.
Balenie navinuté po deformácii napínania sa v zásade používa ako výrobné balenie a posiela sa do pletiarenského závodu alebo tkáčskeho závodu na použitie. Preto v navíjacom mechanizme napínacieho deformačného stroja existuje rad potrebných opatrení na vytvorenie obalu s vysokou stabilitou a dobrým odvíjacím výkonom. Tento článok sa zameriava na problémy prekrývania, zmenšovania zdvihu, vypuklých hrán a vydutia časovo oneskorených a zdeformovaných obalov a ďalej analyzuje súvisiace problémy uvedené v literatúre.
Problém s prekrývaním
V súčasnosti rýchlosť navíjania textúrovacieho stroja dosiahla 1 000 m / min a vyvíja sa v smere viac ako 1 500 m / min. V navíjacom mechanizme stroja na deformáciu v ťahu je balík trením poháňaný trecím valcom a traverza je poháňaná nezávislým motorom. Podľa vzorca vzťahu rýchlosti vinutia: a je uhol stúpania vinutia; V1 je rýchlosť povrchu balenia; V2 je rýchlosť posuvu; H je zdvih vinutia; m je počet pohybov za minútu; dk je priemer vinutia; n je rýchlosť balenia; i = n / m je pomer vinutia.
Pretože V1 aj V2 textúrovacieho stroja sú konštantné, uhol a stúpania vinutia sa nemení, čo je druh vinutia s konštantným zdvihom. Ako postupuje vinutie, priemer vinutia dk sa ďalej zvyšuje a pomer vinutia i sa nevyhnutne zníži a nevyhnutne sa objaví niekoľko pozitívnych celých čísel. Vždy, keď sa objaví kladné celé číslo, sú zadné slučky naskladané na vrch predných slučiek a vytvárajú takzvané prekrytie.
Aby sa zabránilo prekrývaniu, musia sa prijať osobitné opatrenia proti prekrývaniu. Môže to byť mechanické, to znamená, že poloha zdvihu sa pohybuje pomaly v malom axiálnom smere a poloha vinutia cievky sa neustále mení; môže to byť tiež elektrické, napríklad superponovanie rušiacej frekvencie na prenosovej frekvencii na zrýchlenie rýchlosti posuvu. Pomaly sa mení, aby sa zmiernili príznaky prekrývania. Najbežnejším signálom je poruchový signál trojuholníkovej vlny.
Grafy na obrázkoch 1 a 2 v literatúre sú signály rušivých vĺn trojuholníkových vĺn, ktoré nie sú umiestnené na vyrovnávanie. Je to periodická vlna bez zastavenia trojuholníka (tiež pílková vlna atď.). Použitie signálov rušenia trojuholníkovými vlnami však nestačí „pre najlepší účinok korekcie mŕtvice“. Je to vidieť nielen z tendencie korekcie zdvihu v nižšie uvedenom grafe na prerušovaný a zastavený stav, ale tiež na preukázanie z ordinátu na obrázku, pretože DH je presne rýchlosť pohybu v Trave alebo dvojitá rýchlosť pohybu (dvojitý zdvih) rýchlosť).
Skrátenie rozsahu pohybu
Nízkoelastická priadza je druh flexibilného a flexibilného vlákna. Napätie počas navíjania nemôže byť príliš veľké a nemôže byť udržiavané v úplne napnutom stave v obale, čo ovplyvní krimpovacie vlastnosti priadze. Preto, ak je vyrobený v obale s priamymi hranami, stabilita reverzných slučiek na obidvoch koncoch je nízka a je ľahké spôsobiť pavučiny alebo slučky. Ak sú obidve čelné strany obalu vyrobené v naklonenom povrchu s uhlom sklonu medzi 5 a 15 °, to znamená, že sa posuvný zdvih postupne mení z dlhých na krátke z prázdnej rúrky na celú rúrku, situácia je značne vylepšený.
Mechanizmus s kratším a kratším zdvihom sa skladá z nasledujúcich častí: (1) kyvadlo v tvare L - rotor v strede kyvadla je zabudovaný do špirálovej drážky valcovej vačky a pri otáčaní vačky sa vracia späť; na dlhom ramene kyvadla Je nainštalované drôtené vedenie, ktoré vedie vlákno k vratnému pohybu; kolesá na krátkom ramene výkyvnej páky sú zapustené vo výkyvnej vodiacej koľajnici a priebeh vodiča drôtu sa mení s uhlom rotácie vodiacej koľajnice.
Aby sa skrášlil vzhľad balenia, vodiaca koľajnica má obvykle najväčší uhol natočenia a maximálny zdvih vinutia, keď je trubica prázdna. V tomto okamihu vratný pohyb vlákna nie je úplne konštantný. Keď je plná, vodiaca koľajnica je vodorovná a zdvih vinutia je najkratší, čo sa rovná zdvihu vačky. Vlákno sa vratne pohybuje rovnakou rýchlosťou a priadza sa kladie rovnomerne. (2) Výkyvné zariadenie vodiacej koľajnice môže byť vybavené mechanizmom priestorového spojenia alebo mechanizmom plochej vačky; keď sa priemer vinutia dk neustále zvyšuje a balenie sa vyvíja, uhol rotácie vodiacej koľajnice sa postupne zmenšuje a zdvih vodiaceho drôtu sa podľa toho skracuje.
Je potrebné poznamenať, že veľkosť uhla sklonu priamo súvisí s objemom balenia. Malý uhol sklonu má za následok veľkú kapacitu balenia; veľký uhol sklonu znižuje kapacitu balenia.
Konvexný okrajový problém
Keď je vlákno navinuté, či už ide o prázdnu trubicu alebo plnú trubicu, zhruba sa vratne pohybuje rovnakou rýchlosťou a hustota vinutia na obale je v podstate rovnaká. Avšak pri obrátení konca balenia sa reverzná cievka môže považovať za kruhový oblúk a hustota vinutia sa zvýši. V priebehu času sa na koncoch nahromadilo viac hodvábu ako v strede obalu, čím sa vytvorila vyvýšená hrana. Postupné znižovanie pohybu balenia a mierny pohyb v polohe dozadu môžu pomôcť znížiť konvexnú hranu.
Najlepší spôsob, ako zabrániť výskytu vyvýšených hrán, je znížiť počet, koľkokrát drôtená slučka dosiahne koniec balenia a nechať časť drôtovej vrstvy pravidelne odsadiť určitú hodnotu. Napríklad v stroji FK6-700 je hodnota odsadenia na konci 10 mm. , Keď má vrúbkovaný zdvih a počet nezrážaných zdvihov primeraný pomer, vypuklá hrana je vylúčená.
Avšak v polohe, kde je zdvih odsadený (napríklad 10 mm), sa tu prenesie časť komutačnej slučky drôtu. Nový konvexný prsteň stále nie je ideálny. Toto je „korekcia mŕtvice prvej úrovne“. Deje. Nedávno. Napríklad niektoré stroje, ako sú FK6-900, FK6-1000 a 33H-1000, sú vylepšené na „štvorstupňovú korekciu zdvihu“ a odsadený zdvih je rozptýlený v 4 polohách (ako 13 mm, 11 mm, 9 mm, 7 mm). ), Eliminuje možnosť vypuklého prstenca uprostred balenia. Nový ťahový deformačný stroj AFK2 nemeckej spoločnosti Barmag ďalej zvýšil odsadenie zdvihu na „šesťstupňovú korekciu zdvihu“, čo má lepší antikonvexný účinok.
Je zrejmé, že vtlačovací zdvih má zabrániť konvexným okrajom, nemôže však hrať úlohu „proti sklopeniu“, „zaručeniu rovinnosti čelnej plochy a povrchu a zvýšeniu hustoty hodvábu“.
vydutý
Aj keď napätie vinutia napnutej textúrovanej priadze nie je veľké, aby sa získal dobre tvarovaný obal, musí sa ešte vykonať pri určitom napätí vinutia. A pri navíjaní musí existovať dostatočný prítlačný tlak medzi kusom a trecím valcom, ktorý poháňa balík pre normálnu rotáciu. Keď je obal navinutý do určitej hrúbky, stredivý tlak vonkajšej hodvábnej vrstvy na vnútornej hodvábnej vrstve dosiahne značný stupeň, takže napätie vinutia v určitej oblasti balenia má tendenciu miznúť.
V dôsledku vonkajšieho centripetálneho tlaku nie je hodvábna vrstva v tejto oblasti „nijaká cesta“ a napučiava smerom von na obidvoch koncoch v smere osi balenia, čím vytvára hladký tvar bubna alebo stupňovitý tvar bubna. Výsledkom je poškodenie formácie balenia a v závažných prípadoch môže dokonca prekročiť dĺžku papierovej trubice. Preto je pri navíjaní nastavený zdvih vinutia blízko vypuklej oblasti kratší ako normálny zdvih. Ak je obal blízko plného valca, vnútorná hodvábna vrstva sa vytlačí a vydutie smerom von. , Aby bol koncový povrch obalu v podstate skosený, vyhnite vydutú hranu a vylepšite tvar koncového povrchu obalu.
Pri vinutí s konštantným uhlom zdvihu zostáva uhol vinutia a rovnaký. Aj keď sa na zabránenie prekrývania používajú rôzne metódy, ako je metóda vinutia s vlnovou frekvenciou, priemerná hodnota uhla vinutia α by sa mala stále považovať za konštantnú. Teraz, aby sa prekonalo vydutie, je v oblasti náchylnosti k vydutiu vopred nastavená krivka uhla vinutia a ako funkcia priemeru dK vinutia. Kvôli jednoduchosti je možné odobrať líniu ohybu. Z prázdnej skúmavky urobte niekoľko záhybov až po celý bod skúmavky, ako je znázornené na obr. 1, 6 bodov sa získa medzi priemerom prázdnej skúmavky v balení a priemerom vinutia dk úplného priemeru rúrky dh. Počiatočný bod je o niečo menší ako priemer prázdnej skúmavky a konečný bod je o niečo väčší ako celý priemer rúrky dH. Uhol a vinutia korigovaný na vydutie sa mení v malom rozsahu (približne 1 °). Oblasť „2 až 3“ na obr. 1 je rovný a môže byť nastavený ako nerovný.
Na záver
Prostredníctvom vyššie uvedenej diskusie a analýzy môžeme vidieť, že:
Prekrytie signálov o poruchách trojuholníkových vĺn je metóda, ktorá zabraňuje prekrývaniu a nezabraňuje konvexným okrajom;
Skrátenie mŕtvice môže zabrániť výskytu pavučín, slučiek a defektov;
Stiahnutie navíjacieho zdvihu a zníženie počtu slučiek na konci balenia sú účinné opatrenia na zabránenie vyvýšeným hranám. Viacstupňové odsadenie je lepšie ako jednostupňové odsadenie a povrch balenia je rovnejší a vzhľad krajší
Znížte zdvih oblasti, v ktorej je napätie vinutia príliš malé, čo môže skryť vydutie na obale a zlepšiť tvar koncového povrchu obalu.
Preto musíme jasne analyzovať príčinu problému a prijať účinné opatrenia na vyriešenie skutočného problému zlého tvarovania obalov.
