Z rôznych foriem dekapitácie: všeobecná dekapitácia, opakovaná dekapitácia, čiastočná dekapitácia, operácie analýzy dekapitácie vo veľkom meradle, zariadenia, proces, teplota a vlhkosť, suroviny, atď., Analyzujú dôvody a prijímajú príslušné opatrenia na účinné zníženie dekapitácie. head.
Ukončenie pradenia je jedným z bežných javov pri výrobe vzduchového spriadania. Po zlomení bude mať určitý vplyv na produkciu, kvalitu a rýchlosť výroby bavlnenej priadze. Čím vyšší koniec sa zlomí, tým väčšie je poškodenie. Zvýšenie rýchlosti pretrhnutia a počtu spojov nevyhnutne spôsobí hrúbku spoja a hlavy skrutky, čo ovplyvní kvalitu priadze. Súčasne je zlomenie špecifickým uskutočnením riadiacej úrovne v procese výroby spriadania. Preto by sa vo výrobe mal minimalizovať výskyt dekapitácie, čo je dôležitý spôsob, ako dosiahnuť vysoký výnos, vysokú účinnosť a vysokú kvalitu.
01
Príčiny prerušenia tryskania
Hlavný dôvod prerušenia spriadania vzduchovým lúčom je spôsobený slabou slučkou vlákna, ktorá sa vytvára počas procesu aglomerácie a zlučovania. Rýchlosť rotora rotora je vysoká, odstredivá sila je veľká a podtlak v rotore je vysoký. Preto je odpor vlákien vlákien v rotore počas krútenia tiež veľký. Keď je zväzok vlákien ešte v štádiu prameňa odlupovaný z kondenzačnej nádrže, má v tomto okamihu z dôvodu nízkeho zákrutu zlý odpor proti skrúteniu. Ak je pevnosť zväzku vlákien menšia ako napätie spôsobené trecím odporom, odporom vzduchu a odstredivou silou v rotore, prameň sa zlomí.
Prax dokázala, že väčšina zlomov v pradiacom prameňi sa vyskytuje v prameňi prameňa medzi bodom stripovania a nesprávnym skrútením. Dá sa rozdeliť na dva typy: prerušenie pred skrútením a prerušenie po skrútení. Hlavným dôvodom prerušenia pred skrútením je to, že pri dopravovaní vlákien do aglomeračnej nádrže bolo usporiadanie vlákien poškodené rôznymi silami počas procesu aglomerácie a zlučovania a bolo spôsobené vodiacim alebo oneskorovacím pohybom. Dôraz je kladený na kúsok. Cudzie látky, jemný prach, odumreté chumáčiky bavlny, ako aj nestabilná prevádzka a podtlak. Rozbitie po skrútení je hlavne zlomenie spôsobené veľkou stratou skrútenia a zmenou objemu a skrútenia pramenca počas prenosu skrútenia.
02
Analýza príčin koncových zlomov spôsobených spriadaním vzduchu
▎2.1 Dôvody pre teplotu a vlhkosť
Relatívna teplota a vlhkosť sú príliš veľké, prameň nie je ľahké uvoľniť a nečistoty nie sú vylúčené, aby spôsobili zlomené konce; ak je relatívna vlhkosť príliš nízka, vlákno má slabú nadýchanú súdržnosť a vytvára zlomené konce. Regenerácia vlhkosti z prameňa je regulovaná medzi 6,1% a 7,2%, čo je výhodné pre mykanie a prenos vlákien z prameňa mykacím valcom a je prospešné pre krútenie zvlákňovacej misky. Vysoká miera opätovného získania vlhkosti zvyšuje obtiažnosť mykania a prenosu bavlnených vlákien mykacieho valca a je ľahké zavesiť kvety na zubový koniec mykacieho valca, aby sa vytvorili zväzky vlákien, čo vedie k zlomeným koncom.
▎2.2 Dôvod fungovania
Lietajúce kvety pripevnené k pramene, nahromadenie kondenzačných drážok rotujúceho pohára a nadmerný prach, falošné skrútené hlavy okolo kvetov atď. Sú faktory, ktoré spôsobujú zlomené konce. Pracovný stav kondenzačnej nádrže zvlákňovacieho kalíška má dôležitý vplyv na úroveň tvorby priadze a jej zlomenie. Ak je v kondenzačnej nádrži veľa nečistôt a malých čiastočiek prachu, je distribúcia vlákien do kondenzačnej nádrže v tomto čase nerovnomerná. Ovplyvňuje tiež prenos skrútenia, takže pri odlupovaní bude pevnosť pramene s menšou distribúciou bavlnených vlákien nižšia. Ďalšou situáciou je to, že matný povrch v kondenzačnej nádrži sa odlupuje v dôsledku dlhšieho používania alebo nesprávneho použitia zvlákňovacej misky, čo sťažuje odlupovanie vlákna, čo vedie k zlomeným koncom. Prázdne plechovky, dotýkajúce sa vrcholov atď. Môžu tiež spôsobiť určité zlomeniny hlavy.
▎2.3 Dôvody vybavenia
Krúžkové zariadenie mykacieho valca by malo byť hladké, ostré a ostré, aby sa uľahčilo mykanie, odstránenie nečistôt a prenos vlákien. Avšak počas výrobného procesu mykacieho valca sa nedá vyhnúť vytváraniu zadných zubov a ohnutých zubov. Tieto zahnuté zuby sú veľmi nepriaznivé pre prenos bavlnených vlákien a zhromaždia bavlnené vlákna, aby vytvorili zväzky bavlny, čo spôsobí zlomenie koncov priadze. Disk s nesprávnym krútením zohráva počas procesu krútenia zákrutu funkciu nesprávneho skrútenia. Je potrebné, aby oblúkový povrch a otvor disku s nepravými zákrutmi v kontakte s prameňom boli veľmi hladké, aby sa uľahčilo vytváranie a prenos zákrutu a znížilo sa krútenie priadze. Trecí odpor pásu znižuje výskyt zlomených koncov.
▎2.4 Dôvody procesu
Konštrukcia rýchlosti zvlákňovacieho kalíšku a rýchlosti odťahovania priadze nie je primeraná, čo spôsobí zlomenie koncov. Tlak gumového valca je príliš veľký alebo príliš malý. Nesprávny výber koeficientu napätia spôsobí zlomenie hlavy. Ak je zákrut príliš malý, súdržnosť medzi vláknami je nedostatočná, čo je tiež hlavným faktorom, ktorý spôsobuje zlomenie.
▎2.5 Surovinové faktory
Suroviny používané pri zvlákňovaní vzduchovým prúdom sú väčšinou bavlna nízkej kvality a časť opätovne použitej bavlny. Tieto materiály obsahujú nečistoty a prach, majú vysokú rýchlosť uvoľňovania vlákien a hlavná dĺžka vlákna je krátka a pevnosť je nízka. Obtiažnosť priadze tiež zvyšuje pravdepodobnosť jej zlomenia. Preto pod podmienkou, že ostatné podmienky zostanú nezmenené, zvýšenie úrovne distribúcie bavlny môže významne znížiť výskyt zlomenín priadze.
03
Kontrolné opatrenia na spriadanie vzduchového lúča
Prestávky so vzduchovým lúčom sa delia na: všeobecné prestávky, opakované prestávky, čiastočné prestávky a veľké prestávky.
Control3.1 Kontrolné opatrenia na dekapitáciu
Príčina celkového dekapitácie je náhodná. Má málo spoločného s procesom, teplotou a vlhkosťou a väčšina z nich je spôsobená náhodnými faktormi. Zvláštnu pozornosť venujte kontrole prevádzkových zariadení. Opatrenia na kontrolu prevádzky: venujte pozornosť kvalite miestneho čistenia, lietaniu priadze, neplánovanému vyprázdňovaniu sa môže meniť a zlomom prameňov spôsobeným faktormi, ako sú defekty prameňov. Opatrenia na kontrolu zariadení: Vlákno je kondenzované a hlavne pri kondenzácii je spôsobené hlavne príležitostnými faktormi, ako sú vibrácie stroja. Pri kontrole dávajte pozor na jej nepredvídané prípady, napríklad na zlomené konce spôsobené hromadením kvetov z bavlny.
▎3.2 Opakované opatrenia na kontrolu dekapitácie
Opakovaná dekapitácia sa vzťahuje na dve alebo viac po sebe nasledujúcich dekapitácií toho istého jediného vretena. Dopad tejto dekapitácie je najškodlivejší. Kontrola sa zameriava na dôvody procesu a na vybavenie zariadenia. Pri opakovaných prestávkach na veľkých plochách sa berú do úvahy prevádzkové dôvody, dôvody teploty a vlhkosti, faktory surovín, čistiace účinky na zvlákňovacie misky atď.
▎ 3.2.1 Kontrolné opatrenia z prevádzkových dôvodov
Zachyťte pravidelné defekty v prameni v čase a vnútorný čistiaci účinok rozmetávača musí byť dobrý a v dutine mykadla nedochádza k hromadeniu prachu a prachu.
▎3.2.2 Zariadenia spôsobujú kontrolné opatrenia
Zamerajte sa na včasnú opravu a údržbu deformácie a poškodenia vatového papiera, bavlneného valca, mykacieho valca a kanála vlákien.
▎ 3.2.3 Kontrolné opatrenia týkajúce sa surovinových faktorov
Po opakovanom zlomení hlavy, keď sa nahromadený prach v zvlákňovacej miske po vyčistení ďalej zvyšuje, venujte pozornosť nečistotám v surovej bavlne a upravte zmiešavací pomer opätovne použitej bavlny.
▎ 3.2.4 Kontrolné opatrenia z procesných dôvodov
Príliš malé napätie vinutia pravdepodobne spôsobí opakované zlomenia hlavy. Podtlak zvlákňovacej misky zostáva stabilný a tlak gumového valca a odťahovacieho valca priadze je jednotný. Príliš malý alebo príliš veľký spôsobí opakované zlomenia hlavy. Rýchlosť rotora a priemer rotora sa musia prispôsobiť, v opačnom prípade bude podtlak nedostatočný a dôjde k opakovaným zlomom vo veľkých mierkach.
Control3.3 Kontrolné opatrenia na čiastočnú dekapitáciu
Lokálna dekapitácia sa výrazne zvýšila a pre rôzne odrody sa zvažujú komplexné faktory; miestne stroje sa zameriavajú na kontrolu mechanických a technologických faktorov. Surovinové faktory: Kontrola lokálnej dekapitácie rôznych odrôd sa zameriava na surovinové faktory a primeraný výber procesov. Úprava surovín by mala byť založená na počte priadzí, ktoré boli pradené. Kontrola prevádzkových dôvodov: Pomerne uchopte akumulovaný čas zvlákňovacích šálok a vyčistite vzduchové spriadacie zariadenie podľa rôznych typov.
Čiastočné poškodenie stroja sa zameriava na riadenie procesu, venujte pozornosť tomu, či podtlak ťahanej priadze a podtlak procesného výfukového plynu sú primerané, napätie vinutia, tlak horného valca a rýchlosť zvlákňovacieho pohárika vyhovujú procesné požiadavky. Podľa počtu zvlákňovacích priadzí, distribúcie bavlny, stavu prevádzky zariadenia a kvality príslušenstva by sa mala počas výroby zvoliť primeraná konštrukcia rýchlosti rotora a rýchlosti zavádzania priadze. Počet priadzí je tenší a distribúcia bavlny je pomerne dobrá. Dôležité súčasti, ako sú otočný kelímok, mykací valec a falošná skrútená hlava, tiež dobre fungujú. V tomto okamihu si môžete zvoliť vyššiu rýchlosť pradenia a rýchlosť ťahania priadze. Pokiaľ ide o vybavenie, pozornosť sa venuje intervalom údržby, mechanickým podmienkam a účinkom.
Control3.4 Kontrolné opatrenia pre rozsiahle dekapitácie
Veľkoplošná dekapitácia sa týka fenoménu dekapitácie niektorých typov a strojov. Hlavné príčiny tohto javu sú spôsobené negatívnym tlakom procesu, teplotou a vlhkosťou a poskytovaním surovín.
▎3.4.1 Opatrenia na reguláciu teploty a vlhkosti
Relatívna vlhkosť je príliš vysoká, vlákno sa nedá ľahko otvoriť, nečistoty sa ťažko odstraňujú a aglomeráty vlákien a zväzky vlákien pravdepodobne spôsobia rozbitie. Ak je relatívna vlhkosť príliš nízka, vlákno je našuchorené a vlákno má slabú kohéziu. Je ľahké spôsobiť silné slučky počas skrútenia a spôsobiť zlomenie veľkých plôch. Rozsah výberu: letná teplota 32 ℃ ～ 33 ℃, relatívna vlhkosť 67% ～ 70%; zimná teplota 26 ～ 28 ℃, relatívna vlhkosť 63% ～ 65%, zatiaľ čo primerane regulujte teplotu a vlhkosť predného spriadania a znižujte zapletenie vo výrobe. Fenomén vinutia.
▎3.4.2 Kontrolné opatrenia pre proces podtlaku
Negatívny tlak je jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich koncový zlom a je tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu priadze. Vplyv podtlaku procesu na rozbitie vo veľkom meradle súvisí hlavne s prevádzkovým stavom jednotky na odvod výfukových plynov a prachu. Pri skutočnej výrobe by sa malo rôzne skrinky čistiť včas, aby sa zabránilo malému vetra a slabému výfuku.
▎3.4.3 Kontrolné opatrenia týkajúce sa surovinových faktorov
Pod podmienkou, že ostatné podmienky zostanú nezmenené, zvýšenie hladiny bavlny môže samozrejme znížiť výskyt zlomenín priadze.
▎ 3.4.5 Kontrolné opatrenia z procesných dôvodov
Stroj na uchopenie bavlny minimalizuje hĺbku uchopenia bavlnou, aby sa zabezpečilo rovnomerné premiešanie; princípom mykania je znížiť poškodenie vlákna a kontrolovať rast krátkeho chmýří, pričom sa berie do úvahy účinok mykania a odstraňovania nečistôt, zjednotená dýza a rovnomerné rozstupy, aby sa znížil rozdiel na lavičke; kreslenie, aby sa zabránilo opakovaniu Disk poškriabe kúsok.
▎ 3.4.6 Kontrolné opatrenia z prevádzkových dôvodov
Zintenzívnite čistenie a znížte prichytenie lietajúcich kvetín a zhromažďujte kvety; zvýšiť zachytenie defektov prameňa. Zátka by mala vykonávať čistiace práce podľa predpísaného času a požiadaviek, aby boli otvory na prívod vzduchu a kanály rozmetávača otvorené. Pri výmene valca prameňa netlačte prameň, aby nedošlo k zlepeniu. Na druhej strane by tampóny nemali zostať príliš dlho.
▎3.4.7 Opatrenia na kontrolu príčiny zariadenia
Časti, ktoré sú v kontakte s bavlneným vláknom, musia byť hladké a čisté a nemalo by dôjsť k javu zavesenia kvetov. Je potrebné zaistiť ostrosť ozubeného kolieska mykacieho valčeka a nesmú mať zadné zuby. Pravidelne prepracujte a vymeňte zvlákňovací pohár, mykací valec, falošnú skrútenú hlavu a kanál na prepravu bavlny. Pravidelne namažte a vymeňte zvlákňovací pohár a mykací valec.
04
Záverečné poznámky
Rotujúce zvlákňovanie je komplexným odrazom rôznych faktorov, ako sú proces, zariadenie, prevádzka, suroviny, teplota a vlhkosť v procese zvlákňovania rotora. Pri znižovaní prestávky sa používa na všeobecné rozbitie, opakované rozbitie, miestne rozbitie a rozbitie na veľkú plochu. Rôzne kontrolné opatrenia a posilnené riadenie môžu účinne znížiť gilotíny
