Jingliu označuje priame alebo nepravidelné priame pruhy na povrchu látky v smere osnovy, ktoré sa javia ako lomové rozdiely na tkanine. Jingliu je jedným z najbežnejších a najťažšie vyliečiteľných nedostatkov v tkacích strojoch na výrobu vodných lúčov, čo má veľký negatívny vplyv na kvalitu výrobkov a ekonomické výhody podnikov. To, ako prekonať túto chybu, je vždy jednou z tém, ktoré sa skúmajú v oblasti výrobnej technológie tkalcovských podnikov.
Hlavné dôvody výroby Jingyanu
1. Faktory vlákna
Vplyv surového hodvábu je veľmi komplikovaný, najmä vrátane nerovnomernej hrúbky, rôznych tvarov prierezov, rôznych čísel jednotlivých vlákien a rôzneho obsahu Ti02. Počas zvlákňovacieho procesu spôsobujú rozdiely v skutočnom riadení technologickej technológie medzi každým vretenom, okolitej teplote a vlhkosti vzduchu a časovom úseku spracovania rozdiely v kryštalizácii vlákna a polymerizácii.
2. Tkanie spracovateľských faktorov
Existuje tiež mnoho faktorov, ktoré indukujú osnovné vŕby v rôznych procesoch tkania, ale dajú sa zhrnúť do troch hľadísk: Najprv je to rozdiel v napätí. Rozdiel v ťahu spôsobuje rozdielne predĺženie nití, čo robí index lomu odlišným. Druhým je to, že povrch hodvábnej nite je poškodený, čo spôsobuje nerovnomerné odrazy hodvábnej nite alebo je povrch hodvábnej nite poškodený, čo spôsobuje rozdiel v účinnosti farbenia. Tretie sú faktory životného prostredia. Rôzne podmienky prostredia vrátane teploty, vlhkosti a svetla menia fyzikálne vlastnosti priadze a stupeň deformácie pri rovnakom napätí spôsobuje rozdiel v indexe lomu.
3. Faktory spracovania po farbení
Existujú dva hlavné body: Po prvé, odmasťovanie nie je čisté, čo spôsobuje zafarbenie kalu. Druhou je nesprávna kontrola nivelizácie, ktorá vedie k nerovnomernej absorpcii farieb medzi vláknami.
Opatrenia, ktoré sa majú prijať na vyriešenie problému Jingliu
1. Surové hodváb
Posilnite kontrolu fyzického majetku surového hodvábu, aby ste určili, či sa má kŕmiť alebo používať podľa toho. Vzorku prísne vyfarbujte na hlave látky av prípade problémov ju upravte včas. Ak to čas dovolí, horný rad vodičov môže čakať na vzorku malej osi a potom sa rozhodnúť, či pokračovať v deformácii.
2.Weaving
Pri tkaní výroby musí byť hlavným zameraním prevencia, nemôžeme čakať na problémy a potom hľadať príčinu. V prvom rade je potrebné posilniť správu čísla šarže surového hodvábu a správu rovnováhy v hornom riadku. Pred začiatkom deformácie je potrebné zaistiť rovnovážny čas viac ako 24 hodín, aby bol pôvodný hodváb skladovaný za podmienok veľkých rozdielov v okolitej teplote a vlhkosti vyrovnaný s vlhkosťou. Horný drôt tiež vyžaduje, aby interval dátumov výroby bol čo najkratší a veľkosť rúrky musí byť rovnaká. Napätie každého procesu sa reguluje rovnomerne. Dokončite konfiguráciu a čisté ovládanie hodvábneho kanála, ako je napínač cievok, teleskopické spojové švy, zuby každého kanála, každý valec a ďalšie súčasti vodiaceho drôtu by mali byť hladké a čisté. Stručne povedané, nie sú povolené žiadne faktory, ktoré spôsobujú nerovnomerné napätie. Po tretie, musíme posilniť riadenie teploty a vlhkosti, najmä teploty a vlhkosti deformujúceho sa cievok, hriadeľa a miesta tkania, by mali byť vybavené vhodným klimatizačným systémom (vrátane vetrania, vyčkávania vlhkosti). Hustota niteľníc by sa mala čo najviac znížiť. Nastavenie procesných parametrov tkáčskeho stavu by malo zabezpečiť, aby prúd vody nemohol zasiahnuť osnovu. Kaša by si mala zvoliť kašu so stabilným výkonom, dobrou tvorbou filmu, silnou priľnavosťou, ale nízkou viskozitou, a keď príde leto, výrobca by mal byť požiadaný, aby zvýšil Tg hodnotu kašovitého filmu na viac ako 20 ° C.
