Rám kresby má dve dôležité funkcie: jednou je realizácia kombinácie prameňa, ktorý podporuje miešanie; druhým je realizácia čistiacej funkcie prameňa. Kombináciou prameňa je možné dosiahnuť rovnomerné rozloženie vlákna vo vnútri prameňa, zlepšiť priamosť a rovnobežnosť vlákna a súčasne môže odsávacie zariadenie ťažného rámu znížiť nečistoty a krátke vlákna v prameňoch. Preto je v procese každodenného používania a údržby nevyhnutné zabezpečiť úplné prehrávanie týchto dvoch aspektov.
1 princíp stanovenia procesu navrhovania
(1) Počet hlavových kĺbov by mal byť menší, nie väčší, celkový násobok ponoru by mal byť menší, nie väčší a násobok ponoru predkombinovanej zadnej oblasti by mal byť väčší, nie menší. Navrhuje sa, aby sa násobok ponoru zadnej oblasti reguloval 1,7 - 1,8 krát, keď sa spojí 5 predbežných spojov.
(2) Navrhuje sa, aby sa vzdialenosť priľnavosti valca zväčšila o 12 mm až 20 mm na základe dĺžky vlákna, aby sa zabezpečilo vyrovnávanie vlákien a paralelný účinok.
(3) Pomer ponoru zadnej oblasti konečného zlučovania by mal byť malý, nie veľký, a pomer čelného priestoru by mal byť veľký, nie malý. Čím väčší je pomer ťahu prednej oblasti, tým lepší je vyrovnávací účinok zadného háčika. Aby bol pomer ťahu prednej oblasti čo najväčší, mal by sa pomer ponoru zadnej oblasti znížiť. Všeobecne je pomer ťahu zadnej oblasti medzi 1,15 a 1,20, aby sa sústredil ponor prednej oblasti. Navrhuje sa, aby sa ponor v zadnej oblasti reguloval asi 1,16-krát, keď sa skombinuje šesť kusov autonabíjačky.
2 bežné problémy a riešenia
Bežným problémom je, že nastavenie samonivelačných parametrov je neprimerané. Napríklad prahová hodnota alarmu v hrubom úseku je príliš voľná, čo má za následok príliš veľký rozsah%, veľký počet hrubých úsekov alebo nekonzistentné nastavenie parametrov, ako je veľký rozdiel medzi dvoma bodmi na vyrovnanie očí toho istého vozidla. Ukazovatele monitorované a zaznamenané kresliacim rámcom sa štatisticky analyzujú každý deň. Keď sa zistí neobvyklé kolísanie monitorovacích ukazovateľov, príčiny sa musia nájsť a analyzovať v čase. Je to jeden z bežných dôvodov, že parametre procesu tej istej odrody sú nekonzistentné, dokonca aj parametre procesu dvoch očí toho istého stroja sú nekonzistentné. Je to tiež jeden z dôvodov, ktorý spôsobuje alarm rovnomernosti rámčeka na kreslenie. Pri použití automatického vyrovnávača sa často objaví výstraha vyrovnávania. Alarm má veľa dôvodov. Vo výrobnom procese sa odporúča venovať pozornosť týmto bodom:
(1) Referenčná hodnota napätia samonivelačného snímača posunu a konkávneho vypuklého valca musí byť presná.
（2） Dĺžka rovnomernosti, sila rovnomernosti a nízkorýchlostné nastavenie rovnomernosti rámčeka na vyrovnanie rovinnosti by mali byť primerané a kalibrácia by sa mala vykonávať každé 2 týždne, aby sa zabezpečilo, že vyššie uvedené parametre môžu spĺňať požiadavky na suroviny, teplotu a teplotu. vlhkosť a ďalšie výrobné podmienky.
(3) Mala by sa primerane stanoviť hodnota%, hodnota CV a výstražná hodnota pre hrubú časť. Odporúča sa nastaviť a upraviť podľa výsledkov skúšok laboratória a výsledkov monitorovania rámčeka na kreslenie. Alarmová hodnota% pre česané bavlnené výrobky sa odporúča nastaviť v rámci 2,0%. Odporúča sa nastaviť hrubú časť. Dĺžka je v jednotke pevnej dĺžky hlavne. Monitorovaná hodnota by sa mala nastavovať podľa skutočných podmienok hrubej časti.
(4) Vykonajte kalibračnú skúšku hmotnosti každé 2 hodiny, aby ste sa uistili, že percentuálna fluktuácia je v stanovenom rozsahu kontroly.
(5) Zaistite včasné čistenie a stabilnú teplotu a vlhkosť. Veľká zmena vlhkosti je tiež jednou z príčin rovnomerného poplachu.
Niektoré podniky majú problémy s prevádzkou a správou výkresu, najzákladnejšie čistenie rámčeka výkresu je ťažké zaručiť a dokonca vedie k defektom. Súčasne riadenie prevádzky nevenuje pozornosť štandardizácii prevádzkových techník, existuje rad prevádzkových problémov, ako sú vysoké pásy, vlnené pásy, spoločná trecia hlava a pohyby pásov. Navrhuje sa, aby pri operatívnom riadení výkresu bolo potrebné štandardizovať riadenie operácií, realizovať celkovú zmenu sekcie a zabezpečiť čistý stav výkresu. Zároveň je potrebné štandardizovať prevádzkové postupy na zníženie alebo dokonca odstránenie vád výkresu spôsobených nesprávnou činnosťou.
Výsledky off-line monitorovania kvality pramene by sa mali venovať väčšej pozornosti neautorizujúcemu subjektu. Podľa ukazovateľov kvality off-line monitoringu by sa pre šunku mal vykonávať štátny dozor a kontrola kvality údržby a prevádzky.
Bežným problémom kvality kresliaceho rámu je háčikové vlákno spôsobené zlou mechanickou vlnou a paralelizáciou predlžovania vlákien. Preto je potrebné skontrolovať stav zaberania ozubeného rámu ťažného rámu, mazanie gumového valca a stav povrchu gumového valca, lepenie gumového valca kvetmi a hromadenie prachu tlakovej tyče a optimalizovať proces. parametre, ako je rozstup valca a rozloženie ťahu.
