Presné stanovenie rovingového rámu môže výrazne zlepšiť pracovnú efektívnosť pramencovania spriadanej priadze a znížiť prácu pramencov vykonávaním plnenia priadze a spracovaním zostávajúcich pramencových vlákien v dôsledku veľkého rozdielu v zostávajúcej dĺžke vlákna. prameň potom, čo sa odvíja priadza. Sila, efektívne zvýšenie rýchlosti výroby produktu a zníženie výrobných nákladov. Vzhľadom na skutočnosť, že tieto potenciálne výhody môžu priniesť hmatateľné ekonomické výhody, bola v posledných rokoch rozšírená pozornosť venovaná presnej a dlhej technológii rovingového rámu.
Skutočná dĺžka doffingu
Ideálnym štandardom rovingovej dĺžky je to, že dĺžka vyrovnávacej rovingovej rovnice je konzistentná s nastavenou dĺžkou a po ukončení procesu spriadania je rozdiel v zostávajúcej dĺžke každého pramenca pomerne malý (mal by sa regulovať do 30 m). Prostredníctvom výrobnej praxe sme analyzovali vplyv skutočnej doffingovej dĺžky prameňa, predĺženia prameňa, kontroly vysoko účinného nepravého zákrutu a teploty a vlhkosti na presnú dĺžku prameňa a navrhli technické opatrenia na jeho riešenie.
Dĺžka vyrovnávacej lišty je v súlade s teoretickou dĺžkou, ktorá je dôležitá na zaistenie presnej dĺžky napínacieho rámu. V súčasnosti je domáci typ počítačového strihača zhruba rozdelený na dva prípady: jedným je programová funkcia strihacieho stroja HY492A, B, C, ktorá je určená na automatické obracanie celej priadze s cieľom nájsť parkovaciu polohu doffing. Doffing pokuta určuje dlhý model; druhý typ počítačového rovingového rámu HY491 a HY492 nie je určený dĺžkou doffingu a skutočná dĺžka doffingu rovingového stroja často závisí od teploty a vlhkosti dielne, napätia pri zvlákňovaní a nesprávneho skrútenia. Krútiaci účinok zariadenia a zmena hmotnosti prameňa prameňa kolísajú a technik musí časom upraviť tvarovaciu dĺžku, parkovaciu polohu, hustotu vinutia a podobne.
Postup nastavenia rámčeka, ktorý nie je počítačom, je často po vopred nastavenej dĺžke na vopred nastavenú dĺžku. Pokiaľ nie je v dolnej polohe, spodné rebrá budú pokračovať v stúpaní do strednej dolnej polohy skôr, ako bude možné vykonať procedúru delenia. Chyba m ~ 100 m. Implementáciou technickej inovácie čiastočného úplného dofukovania priadze môže stroj, ktorý nie je počítačovým rovingom, uspokojiť doffing v doffingovej polohe, pokiaľ je vopred nastavená dĺžka stočená pri zdvíhaní alebo spúšťaní rebra. Výrobca rovingu je najlepšie zrušiť kontrolu vytvoreného prevodu kužeľového kolesa, prijať mikroelektronickú regulačnú technológiu, technológiu riadenia rýchlosti premeny frekvencie a vstupnú operáciu cez dotykovú obrazovku, aby sa zlepšil efekt výroby.
Riadenie predĺženia ťahania
Predĺženie rovingu je dôležitým ukazovateľom, ktorý nepriamo odráža napätie rovingu. Ovplyvňuje presnú dĺžku rovingového rámu vo viacerých krokoch. Predĺženie rovingu je obvykle vyjadrené ako percento pomeru rozdielu medzi skutočnou dĺžkou vinutia na cievke v rovnakom čase a vypočítanou dĺžkou výstupu čelnej valčekovej čeľuste k vypočítanej dĺžke výstupnej čiary čelnej valcovej čeľuste. Má veľký vplyv na nerovnosti prameňa a priadze, nerovnosti hmotnosti a mieru pretrhnutia. Predĺženie chvostu sa preto môže pravidelne testovať, aby sa porozumelo trendu zmeny napínania napätia a aby sa vykonalo príslušné nastavenie. Podľa skutočného predĺženia meraného testom môžeme optimalizovať rozumné usporiadanie každého parametra napätia vinutia, aby sme zmenšili rozdiel v predĺžení medzi veľkými a malými ingotmi, prednými a zadnými radmi a stolom. Pre stroj, ktorý patrí doffing jemnému typu stroja, môžu byť testovacie údaje o predĺžení rovingu vložené priamo na dotykovú obrazovku. Model, ktorý nie je určený na to, aby mal dlhú dĺžku doffingu, sa môže zmerať metódou skúšky pretiahnutím rovingu.
Pretože rýchlosť predného valca je rýchla, nie je ľahké zvládnuť spínací čas, takže vypočítaná dĺžka výstupu čelnej čeľuste sa vypočíta podľa počtu otáčok valca po skúške a potom sa vypočíta podľa mechanického pohybu vpred násobok. Pri výrobe môžeme tiež použiť spôsob váženia na nepriame meranie priemernej miery rozdielu hmotnosti priadze s veľkosťou prameňa a rýchlo odrážajúcu rýchlosť pretiahnutia priadze s veľkosťou priadze. Miera rozdielov v hmotnosti je vyjadrená ako percento pomeru medzi priemernou hmotnosťou malej priadze a priemernou hmotnosťou veľkej priadze k priemernej hmotnosti veľkej priadze.
Na reguláciu predĺženia prameňa sa najprv uistite, že priadza má rovnakú súdržnosť medzi vláknami. To je veľmi dôležité na udržanie stability výroby, zlepšenie kvality priadze a kontrolu konzistencie zostávajúcej priadze po odvíjaní nite. Spravidla požadujeme, aby rozdiel rozdielnosti nebol väčší ako 0,5%. Pokiaľ ide o reguláciu predĺženia predĺženia, je predĺženie predného radu rovingov nerovnakej výšky bedra (rovnaký uhol vodiacej priadze) o niečo väčšie ako u zadného radu a pramene predného radu. plechoviek stroja môže zodpovedať ingotu predného radu. Prúžky zadnej rady plechoviek zodpovedajú krídlam zadných radov krídel, ktoré môžu dopĺňať napätie predných a zadných pradienok stroja a napätie predných a zadných radov strojov. Pre obrysový podkrovie (nerovnaký vodiaci uhol priadze) sa môže použiť zariadenie na nesprávne skrútenie s rôznymi účinkami na nesprávne skrútenie v predných a zadných radoch na zníženie rozdielu v predĺžení predných a zadných rovingov.
Preferované nepravdivé skrútenie
Skutočná dĺžka doffingu nepresného počítačového rovingového stroja kolísa hlavne s teplotou a vlhkosťou dielne, falošným twist efektom falošného twisteru a hmotnosťou pramenca. Testovaním výhodného vysokovýkonného nepravého zákrutu sa dá zlepšiť efekt nepravidelného zákrutu pramenca pramenca a efektívne sa reguluje kolísanie predĺženia pramenca. Falošný twist efekt nepravého zákrutu má tiež veľký vplyv na zníženie a stabilizáciu predĺženia prameňa a jeho rozdielov. Efekt nepravého zákrutu nepravého zákrutu sa týka hlavne typu vlákna, množstva prameňa, materiálu falošného zákrutu, špecifikácie a tvaru. Test ukazuje, že zariadenie na falošné skrútenie so zlým skrútením zníži pevnosť prameňa, provazec gleje klesne, predĺženie sa zväčší a pás sa zhorší. Naopak, v dôsledku dobrého falošného skrútenia je pramenec napnutý. Jeho predĺženie je tiež účinne kontrolované.
Po niekoľkých testoch na predĺženie prameňa sme zistili, že v prípade nového stroja na priadzu z bavlny, ktorý využíva štvorvalcové ťahanie a pri použití vysoko účinného nepravého zákrutu, nie je v určitom rozsahu dovolené väčšie vinutie. Miera zvýšenia sa zvyšuje; naopak, účinok falošného skrútenia sa zvyšuje v dôsledku zvýšenia napätia vinutia, takže sa zredukuje bezchybný trojuholník v prednej valcovej čeľusti, ktorý je náchylný na náhodné predĺženie. Pokiaľ je spriadacia časť s rovingom v podstate rovná a chvenie je malé, vzrastá sa spriadanie s spriadaním a veľké spriadacie napätie. Avšak kvôli procesu spriadania s veľkým ťahovým vinutím sa predĺženie prameňa v skutočnosti nezvyšuje. Táto rýchlosť je dostatočná a účinnosť vysoko účinného nepravého zákrutu sa dá plne využiť a dá sa dosiahnuť účinok zvýšenia hustoty vinutia. Avšak pri použití malého zvlákňovacieho napätia niektoré spôsobia jav rovingovej gázy, ktorá sa javí ako plávajúca hlava, v tomto okamihu falošné skrútenie úplne stratilo efekt falošného skrútenia, predĺženie rovingu je dosť veľké. Po dlhom čase používania zariadenie na nesprávne skrútenie zníži ostrosť tvaru zubu a zníži účinok na nesprávne skrútenie, zatiaľ čo nový účinok na nesprávne skrútenie je všeobecne lepší a predĺženie sa dá účinne regulovať. Preto by sa mala pravidelne vymieňať rovnaká veľkosť nepravého zákrutu a staré a nové falošné zákruty sa nemiešať na rovnakom zariadení.
Ak sa teplota a vlhkosť dielne značne zmenia, ovplyvní sa rýchlosť opätovného získania vlhkosti surovín a zmení sa koeficient trenia prechodu rovingom celého stroja. To má veľký vplyv na zvlákňovacie napätie a predĺženie prameňa pramene. Pretože pracovné prostredie textilného mlyna sa bude meniť s počasím, niekedy zmena teploty a vlhkosti medzi bielym posunom, prostredným posunom a nočným posunom spôsobí zmenu predĺženia rovingu. 432 vretien (alebo 444 vretien) a dlhých 1104 vretien sú nahradené dvojstupňovými a trojstupňovými rovingmi. To si vyžaduje, aby bol doffingový čas každého rovingového rámu označený, aby sa zaistilo, že sa roving vždy zmení. Rozdiel v predĺžení je minimálny.
