Konečná úprava sa vzťahuje na proces spracovania zlepšujúci vzhľad a vnútornú kvalitu textílií, zlepšujúci výkon pri nosení alebo iné aplikačné vlastnosti textílií alebo niektoré špeciálne funkcie fyzikálnymi, chemickými alebo fyzikálnymi a chemickými metódami, ako aj biologické metódy.
Možno dospieť k nasledovnému:
1. Normalizujte tkaninu: šírka dverí tkaniny je konzistentná a veľkosť a tvar sú stabilné.
2. Vylepšite rukoväť látky: mäkká, pevná a bacuľatá.
3. Zlepšiť kvalitu vzhľadu látky: zvýšiť lesk, belosť, chmýří a chmýří.
4. Dajte látke nové funkcie: vykonávajte špeciálne úpravy, ako napríklad nepremokavé, protipožiarne, antibakteriálne, UV odolné, atď.
Metódy konečnej úpravy pletenín
I. podľa zásady
1. Fyzikálna mechanická konečná úprava: účel konečnej úpravy sa dosahuje pomocou vody, tepla, tlaku a ich mechanických funkcií. Vyznačuje sa chemickými zmenami vo vláknach.
2. Chemická konečná úprava: chemická reakcia medzi reaktívnym chemickým apretačným činidlom a textilným vláknom sa používa na zmenu fyzikálnych a chemických vlastností vlákna.
3. Komplexné povrchové úpravy: kombinujú sa chemické a mechanické povrchové úpravy. Po dokončení dôjde k mechanickým aj chemickým zmenám. Napríklad polyesterová bavlnená trvanlivosť.
II. Podľa efektu triedenia
1. Mäkká alebo pevná rukoväť.
2. Tvar a povrchová úprava, strečing, páperie alebo bielenie.
3. Konečná úprava, nadýchanie, nadýchanie alebo bielenie.
4. Špeciálna povrchová úprava, vodotesná, protipožiarna, antibakteriálna a UV odolná.
III. podľa trvanlivosti dokončovacieho efektu
1. Dočasné,
2. Semi trvanlivosť,
3. Trvanlivosť.
Metóda dokončovania a dokončovania
Po dokončení sa získa určitá forma stability (tvar a veľkosť), to znamená odstránenie nahromadeného napätia a namáhania v textílii, takže vlákna v textílii sú v správnom usporiadaní, čím sa znižujú deformačné faktory tkanina.
metóda:
1. Mechanicky upravte štruktúru tkaniny. Ako je strečing a preshrinking.
2. Silným rozpínavým činidlom eliminujte vnútorné napätie vlákna v tkanine. Ako je mercerizácia, spracovanie kvapalným amoniakom.
3. Na stanovenie štruktúry vlákien bola použitá metóda kovalentného krížového reťazca. Napríklad povrchová úprava živicou. Teoreticky povedané, deformácia zmrštenia textílie sa môže zlepšiť ktorýmkoľvek z vyššie uvedených spôsobov, ale v skutočnosti sa na dosiahnutie cieľa často kombinujú dve alebo viac metód.
príklad
Stenting (nastavenie)
1. Zásada: využite plasticitu bavlnených vlákien v mokrom a horúcom stave, pomaly rozširujte šírku dverí na stanovenú veľkosť (pozri rozmer útku), aby ste splnili požiadavky na špecifikáciu hotových výrobkov pre tlač a farbenie, odstráňte existujúce vrásky na tkanine a zlepšujú rozmerovú stabilitu látky.
2. Výbava: reťazový stent a zariadenie na nastavenie teploty.
3. Hlavné funkčné komponenty zariadenia: zvlhčovanie, sušenie napínaním a chladenie.
1) na zvlhčovanie je obsah vlhkosti obvykle 15 až 20% a vyžaduje sa rovnomerné zvlhčovanie. Metódy: zahrievanie mokrého prstenca (prerušované), striekajúca voda z kefového bubna, rozstrekovanie pary na mokrý, rozstrekovanie vysokotlakovej vody na mokrý, parný na mokrý atď. Ten sa väčšinou používa a často kombinuje s rôznymi funkciami. Mokré s povrchovou úpravou.
2) napínanie: postupne sa napína väzbou okraja látky dvoma reťazami spony. V polohe privádzania látky je usporiadané zariadenie na preplnenie, ktoré môže prekročiť - 10 ~ - 50%. Úpravou predávkovania je možné regulovať hmotnosť látky v určitom rozsahu. Dĺžka spony je 15-34 m, obvykle 27 m. Tkanina vstupuje do sušiarne s bežiacou sponou. Šírka látky sa zväčšuje so vzdialenosťou medzi sponami na oboch stranách. Neskôr si vzdialenosť medzi sponami udržuje určitý rozsah, takže si tkanina udržuje požadovanú šírku a konečná vzdialenosť sa postupne zmenšuje, aby sa tkanine uľahčilo opustenie sponky. Všeobecne platí, že horná a dolná hranica hotových tkanín je v rámci požadovanej rozmerovej tolerancie.
3) režim kúrenia: najpopulárnejším spôsobom je horúci vzduch. Pomocou výkonného dúchadla odvádzajte vzduch do ohrievača na zahrievanie a nastriekajte ho na látku cez horúci vzduch. Ako tkanina s určitým množstvom vlhkosti do sušiarne, takže predná strana vlhšieho vzduchu môže byť vylúčená z vonkajšej strany, môže byť použitá druhá časť suchšej. Všeobecne povedané, vzdialenosť pred povrchom látky dosiahne požadovanú teplotu nastavenia sa nazýva predohriata zóna a vzdialenosť medzi predhrievacou zónou a ohrievacou zónou sa nazýva nastavovacia zóna. Všeobecne sa teplota a vlhkosť v oblasti nastavenia regulujú podľa rozmanitosti a požiadaviek látky a podmienok mechanického vybavenia, zvyčajne do 20 - 60 sekúnd.
4) ochladzovanie: potom, čo látka opustí nastavovaciu plochu, je potrebné ju udržať v stave nastavenia pre nútené chladenie. Chladiaci spôsob je fúkanie studeného vzduchu do tkaniny alebo použitie tkaniny na prechod chladiacim valcom. Spravidla sa požaduje, aby teplota kvapkania látky bola pod 50 ℃. Inak po tom, čo sa tkanina nahromadí do textilného boxu alebo zvinie, nielenže sa zmršťuje vplyvom tepla, ale môže tiež vytvárať vrásky, ktoré je ťažké odstrániť.
Zapínanie polyesterovej pleteniny
Polyester je druh termoplastického vlákna. V mnohých procesoch spracovania, ako je farbenie, sa v dôsledku mnohokrát mechanického pôsobenia a mnohonásobného napínania zmenil pôvodný geometrický tvar dverí a zvitkov látky, čo malo za následok deformáciu a kontrakciu a dokonca aj skosenie horizontálne hodváb, ktoré vážne ovplyvňuje kvalitu produktu.
Účelom nastavenia teploty je zahrievanie polyesterovej pleteniny pod napätím a vypaľovanie tkaniny pri stanovenej teplote, aby sa zintenzívnil tepelný pohyb sekundárnej valenčnej väzby a molekulárneho segmentu medzi molekulami vlákien, aby tieto molekuly mohli byť kombinovaný a usporiadaný a vnútorné napätie je relatívne stabilné.
Tepelné tvrdenie polyesteru a iných syntetických vlákien
1. Polyester a ostatné syntetické vlákna sú termoplastické vlákna. Vo svojej makromolekulárnej štruktúre, hydrofilnej skupine, štruktúre vlákna je pevná, absorpcia vlhkosti je veľmi nízka, stupeň rozpínania vlákna po zvlhčení je malý a jav zrážania nie je za normálnych podmienok významný. Stabilita veľkosti a tvaru tkaniny zo syntetických vlákien sa týka hlavne zmršťovania a deformácie látky pri jej zahrievaní, najmä pri vysokej teplote. Tým sa znižuje úžitková hodnota vlákna, takže je potrebné uskutočňovať tepelné tvrdenie.
Princíp spracovania spočíva v použití termoplastickej vlastnosti syntetického vlákna na udržanie tkaniny v určitej veľkosti a tvare, na zahriatie na požadovanú teplotu a potom na rýchle ochladenie, aby sa po zahriatí zmenila mikroštruktúra, aby sa stabilizovala veľkosť a tvar tkaniny. V podstate je to kvôli preskupeniu makromolekulárnych segmentov vlákna, aby sa eliminovalo vnútorné napätie.
2. Spandex (nosidlá) je tiež syntetické vlákno, ktoré patrí k termoplastickým vláknam, a preto by sa mala elastická bavlnená tkanina obsahujúca spandex, podobne ako iné syntetické vlákna, vopred nastaviť a dodatočne nastaviť, aby sa zlepšila stabilita jeho veľkosti a tvaru pri tepelnom spracovaní, znížiť generovanie vrások, ktoré je ťažké odstrániť, a kontrola šírky a hmotnosti dverí.
V procese tuhnutia polyesterovej pleteniny existujú dva kľúčové body: kontrola teploty tuhnutia a času tuhnutia.
Ak je teplota nastavenia teploty príliš nízka a čas je príliš krátky, môže to spôsobiť chyby, ako napríklad nerovný povrch, nestabilitu, zmenšenie šírky dverí atď. A stratiť účinok nastavenia; ak je nastavovacia teplota príliš vysoká alebo je čas príliš dlhý, spôsobí to, že látka bude tvrdá a krehká, zníži pevnosť, zníži elasticitu, sublimuje niektoré disperzné farbivá a spôsobí rozdiel v farbe a dokonca vlákno vážne roztaví.
Prax preukázala, že:
Vhodná teplota tuhnutia polyesterovej pleteniny je 180 - 210 ° C, doba tuhnutia je 20 - 90 s a teplota chladenia je asi 50 ° C.
Môže sa vypočítať podľa nasledujúceho vzorca (podľa rôznych tvarovacích mechanizmov):
Nastavovací čas (s) = nastavovacia dĺžka (m) / lineárna rýchlosť látky (M / min) × 60
Ak je nastavená teplota 185 - 190 ℃, je lineárna rýchlosť všetkých druhov polyesterových pletenín: 10 - 15 m / min. Pre sieťovú tkaninu z polyesterového osnovného pletiva, 12 - 18 m / min. / min pre polyesterovú osnovnú, útkovú a vonkajšiu pletenú odevnú látku a 7-lom / min pre žakárovú tkaninu polyesterovej farby.
Napätie a nadmerné podávanie látky by sa pri nastavení nemalo zanedbávať.
Ak šírka úseku presahuje šírku dverí, zmršťovanie sa zvýši a pevnosť sa zníži.
Ak je nadmerné kŕmenie príliš veľké alebo napätie nie je rovnaké, je ľahké spôsobiť tvar latentnej vlny (všeobecne známy ako „ušná hrana“), v opačnom prípade vytvorí pruhy v meridionálnom smere. Inými slovami, technologické podmienky, ako je šírka, napätie a nadmerné podávanie, by sa mali počas prevádzky prísne kontrolovať.
