Aby sa ďalej znížili výrobné náklady a maximalizovalo sa využitie zariadení, spriadacie zariadenie každého textilného podniku je tesne pred a po úzko spárované a neexistuje žiadna nadbytočnosť a náhrada, najmä automatické navíjače. V tomto prípade je zvlášť dôležité zlepšiť skutočnú efektivitu výroby automatického navíjača, čo priamo určuje, či môže tráviť výstup priadze a ďalej zvyšovať účinnosť a výkon spriadacieho stroja. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú efektivitu výroby automatického navíjača. Kvalita cievky, teplota a vlhkosť prostredia, prevádzka, proces a vybavenie by mali venovať dostatočnú pozornosť.
Kvalita cievky je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim efektívnosť výroby navíjača. Kvalita cievky tu zahŕňa širokú škálu, zahŕňajúcu nielen vnútornú kvalitu CV hodnoty pramene, hrubé detaily, odchýlku počtu, periodické defekty priadze, cudzie vlákna, chlpy atď., Ale aj kvalitu vinutia.
Hodnota CV suchého vlákna trubice a kontrola hrubých detailov
Hodnota CV priadze a hrubé podrobnosti sa týkajú surovín a zariadení, procesov a operácií každého procesu. Dobré podmienky zariadenia, primerané parametre procesu, vynikajúce komponenty procesu a vysoké prevádzkové úrovne sú zárukou zníženia hodnoty CV trubice a redukcie hrubých detailov. Za normálnych výrobných podmienok predstavuje S (krátky hrubý uzol) najväčší podiel defektov priadze rezaných automatickým navíjačom, čo predstavuje asi 40% celkových defektov priadze; nasledovaný N (veľmi hrubý prierez a krátka dĺžka) silné hrče), čo predstavuje asi 30% celkových defektov strižnej priadze. Väčšina z týchto dvoch typov defektov priadze je spôsobená zlým čistením žľabového kanála alebo vletením do spriadacieho procesu. Preto je veľmi dôležité vyčistiť rôzne procesy a stroje. V súčasnosti sú myšacie a rysovacie rámy vysokorýchlostné aj vysokovýkonné. V krátkom čase bude kanál žľabu a stôl stroja plný prachu a nečistôt. Čistiaci cyklus sa musí značne skrátiť, aby sa zabezpečilo, že kanálik na pramene a povrch stroja sú čisté.
Kontrola odchýlky čísel rúrkových priadzí
Číselná odchýlka sa vzťahuje na hrubšie alebo tenšie dlhé segmenty s dĺžkou najmenej 2 m, čo súvisí hlavne s kvantitatívnym stanovením uvarených prameňov. Tradičná metóda kvantitatívneho skúšobného cyklu varených prameňov je testovaná trikrát pri každej smene (8 hodín) s priemerným intervalom 2,5 hodiny. Tento skúšobný cyklus už nie je použiteľný pre súčasné snímacie rámce. Aktuálna rýchlosť ťahania rámčeka je 350 m / min m 500 m / min alebo dokonca vyššia, čo je viac ako dvojnásobok rýchlosti ťahania tradičného rámčeka ťahania, takže testovacia doba sa musí skrátiť. Hodinovú skúšku používame na prísnu kontrolu dávky varených prameňov v rozmedzí ± 0,9%. Kvantitatívny rozdiel varených prameňov rôznych strojov tej istej odrody je čo najmenší, aby sa znížila nerovnomernosť varených prameňov. Ak je kvantitatívny rozdiel medzi dvoma očami toho istého vozidla väčší ako 1,5%, požiadajte operátora bloku, aby zmenil tampón za týmito dvoma očami, a potom test opakujte, kým nebude kvantitatívny rozdiel medzi týmito dvoma očami malý. Okrem toho je potrebné zlepšiť úroveň činnosti blokátorov, zvýšiť ich povedomie o kontrole kvality, posúdiť hrúbku pramene ručne a inými metódami a striktne kontrolovať pramenec a pramenec v dvoch procesoch kreslenia a vybočenia, aby sa tomu zabránilo. od toku do ďalšieho procesu.
Pravidelná kontrola defektov priadze a ochlpenia
Pravidelné defekty priadze a chlpy sú spôsobené hlavne zvlákňovaním. Je to účinné opatrenie na zníženie periodických defektov priadze udržiavaním dobrého mechanického stavu konštrukčných komponentov, ako sú valce, gumové valce, ozubené kolesá, zástery a zástery. Primeraný výber krúžkov a cestovateľov, zlepšenie drsnosti povrchu komponentov vinutia, ako sú vodiče priadze, a zlepšenie plynulosti rotácie vretena a cievky, to všetko vedie k zníženiu vlasatosti.
Kontrola cudzích vlákien
Cudzie vlákna súvisia so surovinami. Okrem použitia surovín s nízkym obsahom cudzích vlákien musia rôzne procesy posilňovať kontrolu cudzích vlákien. Je potrebné poznamenať, že pri otváraní bavlny späť do kvetinového vrecka nepoužívajte farebné laná ani plastové laná. Pokúste sa použiť rovnaké suroviny ako priadza.
Kvalita vinutia cievky
是否 Či je tvarovanie cievky dobré, kvalita vinutia, ako napríklad dĺžka chvosta cievky, ovplyvní efektivitu výroby navíjača. Počas procesu spriadania priadze z rúrok sa pokúste vyhnúť výskytu zlých stavov vinutia, ako je tykevová priadza, drvina a priadza, a príliš točte. Mali by byť ponechané najmenej 2 bunky. Dĺžka chvosta priadze by nemala presiahnuť 1 cm. Keď sa priadza priťahuje, nezastavujte sa, kým sa prstencová doska vykyvuje smerom nahor alebo dokonca v hornej polohe, aby ste zabránili zlomeniu pri navíjaní na navíjačke do počiatočnej polohy cievky.
Rúrka znovuzískava a reguluje teplotu a vlhkosť v dielni
V prípade priadze z bavlnenej priadze má priadza z cievky vysokú regeneráciu vlhkosti, menšie konce priadze a menej kvetov s kvetmi, ale výrazne zvýši hodnotu CV a počet defektov priadze detegovaných pomocou kondenzátora, elektronického čističa priadze z navíjača. Výkonnosť výroby sa výrazne zníži. Štatistika defektov priadze 100 000 metrov a správa o analýze udalostí ukazujú, že viac defektov priadze a koncových zlomov je spôsobených kladnou odchýlkou počtu. Laboratórnou kontrolou je počet často rezaných priadzí normálny alebo mierne hrubší a neprekračuje normu. V prípade rúrkových priadzí s príliš veľkým množstvom vlhkosti ich zvyčajne pred vinutím umiestnime na vetrané a suché miesto asi 12 hodín. Ak je vlhkosť v dielni príliš vysoká, výrazne sa zvýši citlivosť kapacitného elektronického čističa priadze a znížia sa aj neviditeľné defekty priadze, čo vážne ovplyvňuje efektivitu výroby. Príliš veľká vlhkosť cievky alebo príliš veľká vlhkosť v dielni znížia účinnosť výroby navíjača o 10% až 20%, takže sa musí prísne kontrolovať. Spravidla je vhodné regulovať vlhkosť v navíjacej dielni na 55% až 65%. Po prekročení 70% sa počet nožníc výrazne zvýši. Zber vlhkosti jemných bavlnených priadzí by nemal prekročiť 8,0%.
Zlepšenie účinnosti výroby navíjača nie je len záležitosťou procesu navíjania. Každý proces a každé oddelenie by sa malo usilovať o zlepšenie kvality produktu, zníženie defektov skúmavky a stabilizáciu teploty a vlhkosti v dielni. Proces navíjania by mal posilňovať výcvik obslužných schopností blokátorov, primerane nastavovať parametre procesu navíjania a komplexne zlepšovať efektivitu výroby navíjača.
