Proces deformácie je dôležitý proces prípravy pred tkaním. Kvalita deformácie priamo ovplyvňuje produktivitu nasledujúceho procesu a kvalitu tkaniny. S rozvojom novej textilnej technológie a neustálym zlepšovaním požiadaviek trhu sa zameranie textilných podnikov stalo základom pre to, ako správne využívať osnovný stroj, štrukturálnu transformáciu osnovného stroja, aby bolo jeho použitie pohodlnejšie a energeticky úspornejšie.
Metóda 1 znižuje napätie vinutia
Znížte počet zlomených koncov
Pri výrobe texových výrobkov CJ 9.7 spĺňajú indexy kvality, ako je sušenie pásov a pevnosť, požiadavky používateľa, ale v procese prípravy bude jav deformácie a zlomenia presahujúci štandard. Zistilo sa, že tento problém možno vyriešiť znížením napätia vinutia a stratou pevnosti.
Automatické navíjače typu ESPERO-M používané spoločnosťou pri výrobe výrobkov CJ 9.7tex, rýchlosť vinutia je 1100 m / min a napätie vinutia bolo pôvodne nastavené na 5 mriežok. Avšak v dôsledku dlhého procesu navíjania je hustota balenia oveľa väčšia ako hustota bežného bubna, čo je hlavným dôvodom, prečo je priadza po deformácii a zlomení zapustená do povrchu balenia. Ak je napätie vinutia nastavené na 2 mriežky a rýchlosť vinutia je upravená na 900 m / min, je obal dobre tvarovaný a je vhodná hustota vinutia. Vzhľadom na problém, že deformované zlomené konce sú rozdelené hlavne v období veľkej cievky, usudzuje sa, že vzduchový krúžok je menší, keď sa veľká cievka odvíja, a trenie medzi odvíjanou časťou priadze a povrchom cievky. je veľká, preto sa v malom balení rozhoduje o zmene cievky z 1,67 kg na 1,19 kg (pôvodné balenie priadze s hmotnosťou 25 kg obsahuje 15 cievok, teraz je v balení 21 cievok).
S rýchlym vývojom tkáčskych zariadení vznikajú pri výrobe nové problémy. Pokiaľ ide o deformácie a zlomenie koncov, výrobné faktory sú pomerne zložité a zahŕňajú mnoho spojení vo výrobnom procese. Kľúčom k vyriešeniu problému je zlepšenie základnej pevnosti priadze a zníženie pevnosti slabého kruhu pôvodnej priadze. Okrem toho, od navíjania po deformáciu, každá spracovateľská spojka zníži pružnosť a predĺženie pretrhnutia pôvodnej priadze, zníži napätie vinutia, zachová pôvodnú rozťažnosť priadze, zníži náhodné trenie a roztiahnutie sa stane obzvlášť kritickým.
Prijatím vyššie uvedených opatrení sa počet zlomených koncov stotisíc metrov deformácie zníži z 1,8 na 0,6, čo užívatelia uznávajú.
-Sun Yongfeng z textilu Henan Anyang Changtai (Group) Co., Ltd.
Metóda 2 zlepšujúca štruktúru cievok
Zlepšenie kvality deformácie
Pokrútenie cievok je dôležitou súčasťou pokrývacieho stroja. S neustálym zvyšovaním rýchlosti deformácie sú požiadavky na kreol stále väčšie. Cievka by mala nielen spĺňať najzákladnejšie technologické požiadavky na deformáciu, ale mala by tiež čo najviac znižovať zmenu napätia priadze v procese deformácie, zlepšovať kvalitu deformácie, čo najviac skracovať čas zastavenia výmeny bubna a zlepšovať výrobu. účinnosť deformačného stroja.
Aby sa splnili požiadavky vysokorýchlostného deformácie a vysokokvalitného deformácie priadze, je potrebné vyriešiť nasledujúce problémy: po prvé, vysokorýchlostná adaptabilita priadze, to znamená nižšia miera pretrhnutia priadze; po druhé, vyriešiť rozdiel deformačného napätia a zlepšiť rovnomernosť napätia priadze; po tretie, na zlepšenie účinnosti deformácie a zníženie pomocného času okolo cievok.
V súčasnosti si niektoré domáce podniky vyvinuli veľký kôš typu „V“. Keď sa odvíjajú stovky cievok, trasa ťahania priadze zníži trenie na najnižšiu úroveň bez napínacieho disku, vodiaceho porcelánového oka a uhlového vedenia, čo vedie k vysokorýchlostnému ťahaniu priadze. Je však veľmi dôležité, ako znížiť rozdiel napätia v priadzi osnovných priadzí. Vyžaduje, aby všetky upínacie dosky mali dobrý synchrónny výkon pri výrobe a zastavovaní. Veľká reťazec cievok typu V a jej prevodový mechanizmus majú vysokú presnosť prenosu, aby sa zabezpečilo presné umiestnenie valca. Po druhé, citlivosť a účinnosť samočinného sledovača priadze a zariadenia na vyfukovanie sú tiež dôležité na ovplyvnenie rovnomernosti deformačného napätia. Factor. Jedným slovom, existuje veľa problémov týkajúcich sa cievok, čo sa javí ako malý problém, ale je to tiež veľký problém, ktorý je ťažké vyriešiť, takže je potrebné vykonať hĺbkový výskum a diskusiu. Okrem toho materiál častí zariadení a výber elektronických komponentov, najmä výkon a kvalita elektronických komponentov, budú mať priamy vplyv na možnosť celého zariadenia.
Metóda 3 zlepšenie štruktúry bubna
Znížte pracovnú záťaž
G) warper je poháňaný motorom (model: Y132M-8, 3KW, 710 ot / min), ktorý priamo poháňa bubon cez klinový remeň. Brzdový režim stroja patrí medzi brzdu spotreby energie motora s veľkou brzdnou silou. V dôsledku rýchleho spustenia a brzdenia bubna, krátkeho a častého brzdenia v prevádzke, kľúč a drážka na pero pri spojení medzi hlavou hriadeľa bubna a remenicou znášajú torzné napätie opakovane, čo spôsobuje extrémne ľahké opotrebenie drážky na kľúč. a jav, že pri otváraní a zatváraní vozidla je veľká medzera medzi kľúčom a drážkou na kľúč a veľké vibrácie, čo má vplyv na normálne naštartovanie a údržbu, je problematickejší. Po niekoľkonásobnej rektifikácii spoločnosť odstránila kľúč a drážku na pero medzi spojom medzi hlavou hriadeľa a kladkou, priamo ich transformovala a spracovala na kužeľ 1:12, prijatá tesná spojka, hlava hriadeľa bola o 3 mm ~ 5 mm kratšia ako kladka a pevne pritlačte remenicu pomocou reverznej skrutky M18 a zastavte.
V súčasnosti spoločnosť transformovala osem valčekov osnovných strojov, z ktorých najdlhšia doba transformácie je viac ako 10 rokov a prevádzka je normálna. Táto metóda je ľahko ovládateľná, čo môže samozrejme znížiť parkovacie a rozbité autá spôsobené týmto problémom, zvýšiť efektivitu výroby, znížiť zaťaženie údržby a znížiť spotrebu.
Naviac môže byť mechanizmus samonosného tlakového navíjania warperu 1452A tiež konštruovaný ako paralelný mechanizmus tlakového navíjania warperu, čo je účinné opatrenie na vyriešenie problému, že warper je ľahko vypínateľný olej a poškodzuje časti. Test ukazuje, že keď je osnovný hriadeľ navinutý do konzolového tlakového mechanizmu na 5 000 metrov, jeho amplitúda hádzania je 1,5 mm ~ 4 mm. Ak je navinutá na 10000 metrov, jej amplitúda hádzania je 10 mm ~ 12 mm. Osnovný hriadeľ pracuje stabilne a môže normálne fungovať. Súčasne je poloha tohto druhu osnovného mechanizmu nízka. Keď padne celá os, os osnovy sa môže prepravovať pomocou žeriavu alebo zdvíhacieho zariadenia.
