Počítačový dvojitý digitálny odizolovací stroj

Presný CNC kompozitný krútiaci stroj DT2005 je nový typ kompozitných krútiacich strojov, ktoré v továrni zaviedli medzinárodnú pokročilú technológiu na úspešný rozvoj. Použitím procesu krútenia v jednom kroku horného prvého zákrutu, zostavovania, spodného otáčania v opačnom smere, hotová priadza môže spĺňať najvyššie medzinárodné štandardy kvality a možno ju vyrobiť pre niektoré výrobky s vysokou pridanou hodnotou.

Vysoko kvalitná priadza

Jednovreteno poháňané navijakovým valcom, presnejšie skrútenie priadze, žiadne pretláčanie vonkajšou silou, zaoblenejší prierez;

Prvý zvrat, zložený zvrat prostredníctvom ovládania počítačom, dotyková obrazovka ľahko ovládateľná;

Na displeji sledovania rýchlosti vretena počítača zabezpečte presné počiatočné skrútenie zmesi;

Žiadne materiály dovážané z ropy z rýchloreznej ocele, znižujú lámavosť priadze;

NC vinutie s konštantným napätím, zabezpečte konštantnú rýchlosť linky, objemovú hmotnosť do 1,6 kg;

Twist CV≤1,5%, spĺňajú požiadavky na najkvalitnejšiu priadzu.

Rozsah počtu vrstiev:

2×1: 50D—500D

3×1: 50D—1000D

Výrobky sa vzťahujú na šitie, vyšívanie, lepené nite.

Ráno 22. apríla, sprevádzané hukotom strojov, staveniskom projektu digitálnej chemickej továrne Yantai Yilin na tlač a farbenie zelene, bola v podstate dokončená výstavba závodu fázy I a podporných zariadení a niekoľko pracovníkov inštalovalo a ladilo zariadenie v r. rastlina.

Prvá digitálna inteligentná továreň v celom procese tlače a farbenia pletenín

GG quot; Urýchľujeme uvedenie automatizačného zariadenia do prevádzky. Očakáva sa, že prvá fáza závodu bude oficiálne uvedená do výroby do konca tohto roka." Zang Jinting, asistent generálneho riaditeľa spoločnosti, uviedol, že celý proces zelenej digitálnej chemickej továrne na tlač a farbenie Yilin sa začal v decembri 2018 a prebehla inteligentná transformácia pôvodnej starej výrobnej linky na pletenie a farbenie. Celkovo bolo zriadených 1296 sád nového vybavenia. Vybudovala sa séria inteligentných zariadení, ako je automatická distribúcia farbiacich a chemických materiálov, odprášenie a spätné získavanie tepla, skladovanie, centrálny dispečing riadenia výroby atď. Bola postavená plnohodnotná automatická výrobná linka na farbenie s kapacitou 20000 ton / rok.

Po dokončení projektu postaví v Číne prvú digitálnu inteligentnú továreň na celý proces tlače a farbenia pletenín.

Domáca iniciatíva - Výstavba popredného svetového projektu zelenej tlače a farbenia

Yilin tlač a farbenie celého procesu zelenej digitálnej chemickej továrne projekt stavia Yantai Yilin Textile Technology Co., Ltd. s celkovou investíciou 500 miliónov juanov. Používa hlavne vybavenie základnej technológie, ako je inteligentný AGV a špeciálny robot pre šijací priemysel, systém riadenia simulácie procesov, zabudovaný centrálny riadiaci systém v reálnom čase a platforma veľkých dát nezávisle vyvinutá na realizáciu integrovaného vytvárania inteligentnej továrne a digitálnej dielne. Nové. Po dokončení projektu je ročná hodnota produkcie 4 miliardy juanov a zisk a daň 800 miliónov juanov.

Návrh výrobného reťazca výroby na ochranu životného prostredia je prvý v Číne a popredná svetová úroveň." Investovali sme veľa peňazí do výskumu a vývoja výrobných technológií vrátane automatického vstupu farbív, čistenia a odstraňovania prachu, rekuperácie tepla atď." Zang Jinting uviedol, že pri zlepšovaní kvality pletenej potlače a farbenia textílií tiež výrazne dosiahol úsporu energie a zníženie emisií, čo vedie novým smerom v zelenom a digitálnom priemysle tlače a farbenia v priemysle.

Celý proces inteligentnej výroby

GG quot; Inteligentná továreň na automatizáciu zariadení a správu informácií v Shangme bude neustále optimalizovať technologický obsah a kvalitu výrobkov." Digitálna, informačná a inteligentná prevádzka môže realizovať celý proces inteligentnej výroby určovania procesov, plánovaného plánovania výroby, spracovania a výroby, balenia a skladovania. Zang Jinting použil skupinu špecifických údajov na vysvetlenie&"skok GG"; výroby priniesla transformácia: miera pravosti produktu sa zvýšila na 98% a výrobný cyklus sa zvýšil o 30%. Zároveň sa zníži 65-70% pracovnej sily, ušetrí sa 30% spotreby elektrickej energie, ušetrí sa 40% farbiva, pary a vody a RGG amp; D cyklus nových výrobkov sa skracuje o 30%.

Do budúcnosti si je Zang Jintang sebavedomejší:" naším cieľom je vybudovať chemický závod bez ľudskej posádky, dosiahnuť nulové emisie z výroby a skutočne vybudovať prvú domácu zelenú výrobnú linku inteligentnej výroby a bezobslužnej prevádzky."

Priemysel je rozvoj, projekt je budúcnosť. Projekt zeleného digitálneho chemického závodu celého procesu priemyselnej tlače a farbenia lesov odráža z jednej strany, že vývojová zóna považuje výstavbu projektu za&„zlatý kľúč GG“; upraviť štruktúru a stimulovať kinetickú energiu, urýchliť transformáciu starej a novej kinetickej energie, dôrazne implementovať stratégiu zameranú na inovácie a usilovať sa o vybudovanie nového moderného priemyselného systému.