Vírové zvlákňovanie je nová metóda spriadania, ktorá využíva spriadaciu rúrku s pevným vírom namiesto vysokorýchlostného zvlákňovacieho hrnca na spriadanie.
V istom zmysle sa vírenie točí vzduchom v pravom zmysle slova. Vláknový prúžok je privádzaný bavlnenými valčekmi a je prostredníctvom licker-in valca uvoľňovaný na jednotlivé vlákna. Vlákno je prúdom vzduchu privádzané do vírivej trubice vysokou rýchlosťou. Vírová trubica sa skladá z jadrovej trubice a vonkajšej trubice. Vonkajšia rúrka je vybavená tromi tangenciálnymi prívodmi vzduchu a spodný koniec je spojený s dúchadlom. Ventilátor nepretržite odvádza vzduch z trubice a vonkajší vzduch vstupuje do vírivej trubice pozdĺž prívodu vzduchu, čím vytvára vírivý prúd vzduchu. Keď rotujúci prúd vzduchu smerom nahor dosiahne jadro rúrky, zlúči sa s vláknami vstupujúcimi do dopravnej rúrky z bavlny, vytvorí kondenzovaný vláknitý prstenec pozdĺž vnútornej steny vírivej trubice, stabilne sa otáča okolo osi vírivej trubice vysokou rýchlosťou a krúti sa vlákna do priadze. Priadza je kontinuálne navíjaná z vodiaceho otvoru priadze do obalu pomocou vyťahovacieho valca.
Najdôležitejšou vlastnosťou spriadania s vírivým prúdom je eliminácia vysokorýchlostných spriadacích komponentov. V dôsledku použitia krútenia prúdením vzduchu sa eliminuje problém rotačnej zotrvačnosti a zaťaženia ložiska spôsobených vysokorýchlostnými krútiacimi súčasťami (ako sú rotory na spriadanie prúdom vzduchu) a problém zvýšeného zvlákňovacieho napätia v dôsledku vytvoreného balónika. odstreďovaním (napr. pradenie krúžkom). V porovnaní s inými novými metódami spriadania má spriadanie s vírivým prúdom niekoľko výhod:
1 rýchly a vysoký výkon
Rýchlosť odstreďovania zvlákňovacieho zariadenia s vírivými prúdmi je 100 až 200 m / min a praktická rýchlosť je zvyčajne 100 až 160 m / min. Vírový spriadací stroj v Číne sa točí priadze s veľkosťou 6 až 12 palcov s rýchlosťou odstreďovania 100 - 140 m / min. A výťažkom 600 - 800 (kg / 1000 vretien .h), čo zodpovedá 4 - 5-násobku rýchlosti prsteňa priadza; Akrylová priadza sa počíta s použitím 10 (192 hláv / súprav) vírového spriadacieho stroja PF-1, výstup je až 400 kg / h. Je to ekvivalent k výkonu 20 (4 000 hláv) pneumatických spriadacích strojov BD-200 a výkonu 40 prsteňových spriadacích strojov s 16 320 vretenami. Výstup jednej vírnej spriadacej hlavy je ekvivalentný výkonu 2,08 tryskových spriadacích hláv alebo 8,5 krúžkových vretien.
2 Krátky tok procesu a vysoká rýchlosť výroby
Vírové zvlákňovanie sa vyrába z prameňa vlákien priamo do priadze z vlákna, takže rovnako ako iné nové metódy zvlákňovania je možné vynechať dva procesy pramenenia a vinutia. V dôsledku veľmi nízkej koncovej rýchlosti prerušenia vírivých prúdov je strata návratnosti malá a rýchlosť výroby je až 99% alebo viac.
3 Silná schopnosť zvlákňovania, vhodná na zdokonaľovanie výrobkov
Vřetenové zvlákňovanie môže produkovať 38_60_ vlákien, čistej a zmiešanej bavlny a chemických vlákien. Štruktúra priadze je pomerne objemná, takže jej farebnosť, absorpcia buničiny a priepustnosť vzduchu sú lepšie a tiež lepšia odolnosť priadze voči oderu a oderu. Rozsah počtu priadzí je obmedzený na priadze so stredným a nízkym počtom priadzí a mal by sa používať na výrobu výrobkov. Napríklad 38_ dlhé chemické vlákno (akrylové, chlórokrylové, viskózové atď.), Priadza z 6_12 britských vlákien, pletená do rúna, fleecové nohavice, šatka, vankúš, pohovka, nábytková handra a malý obrus a iné pletené výrobky z rúna.
4 Jednoduché ovládanie a pohodlné pripojenie
Vírové zvlákňovanie využíva na vytvorenie priadze vírivú trubicu. Pretože vírová trubica je stacionárna a neexistujú žiadne vysokorýchlostné rotujúce časti, spoj je veľmi pohodlný a jednoduchý. Po ukončení hlavy nie je potrebné čistenie, čo zlepšuje pracovné prostredie. Žiadne zvláštne požiadavky na predné spriadacie zariadenie a teplotu a vlhkosť. Pretože spriadanie s vírivým prúdom nemá vysokorýchlostné rotujúce časti, nie je problém vysokorýchlostné mazanie ložísk, menšie opotrebenie, nízka hlučnosť a pohodlná údržba. Výrobná prax ukazuje, že vo vývoji vírenia sa točí tiež niekoľko obmedzujúcich faktorov.
